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Controle de Qualidade

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Ambiente de oficina

A sala limpa foi projetada e construída de acordo com um padrão GMP de 100.000 níveis. O projeto considera totalmente o volume de ar, a purificação do ar fresco, os diferenciais de pressão positiva e negativa, a frequência de troca de ar, a iluminação da oficina e outras especificações de projeto GMP.

Projeto de Processo
Redução de emissões
Ambiente de oficina

O projeto da fábrica segue rigorosamente as normas de segurança alimentar, considerando o fluxo humano, a logística, os equipamentos e o armazenamento no local necessários para cada processo produtivo de copos e canudos de papel, resultando em um layout de fábrica em formato de U.

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Ambiente de oficina

O projeto da fábrica implementa requisitos rigorosos para águas residuais, emissões de gases de escape, poluição sonora, segurança contra incêndio e segurança. Além disso, um sistema fotovoltaico em toda a casa é incorporado para maximizar o uso de energia solar.

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Sistema de Controle de Qualidade

Das matérias-primas aos produtos acabados, cada etapa é registrada e rastreável.
Estabelecemos um sistema abrangente de controle de qualidade que abrange matérias-primas → processo de produção → envio de produtos acabados, seguindo rigorosamente os padrões nacionais e internacionais de qualidade alimentar para garantir que cada lote de produtos seja seguro, qualificado e estável:

  • Sistema completo de controle de qualidade

    Registros estabelecidos para mercadorias de entrada/saída, uso de matéria-prima, processo de produção e testes.

  • Sistema de Amostragem

    Todos os lotes de produtos possuem sistema de retenção de amostras, arquivadas por 2 anos. Os registros de vigilância por vídeo são retidos automaticamente por 6 meses.

  • Treinamento Retrospectivo

    São realizados exercícios anuais de rastreabilidade, garantindo que o equilíbrio do material possa ser verificado em 2 horas com desvios inferiores a 5%.

Sistemas de teste
Antes do envio, os produtos passam por um procedimento sistemático de testes para garantir a segurança em cenários práticos
Paper Cup Testing
Avaliações do grupo de odor: teste de copo vazio, teste de água quente, teste de volatilização de tinta. Testes de desempenho de líquidos: teste de vazamento, teste de água quente/fria, teste de óleo-água de café. Testes de desempenho da tampa (14 itens): incluindo rotação, agitação, queda, levantamento da tampa, vedação estática, simulação de caminhada, etc. Teste de pressão da membrana de vedação, rigidez da borda do copo, espessura, peso e resistência a altas/baixas temperaturas.
Straw Testing
Teste de rigidez, teste de imersão em água, teste de rasgo, teste de odor. Sistema automatizado de inspeção visual para detectar quebras, peças faltantes, desalinhamento, comprimento anormal, etc.
Printing and Pattern Testing
Diferença de cores, desalinhamento de impressão, desbotamento de cores. Integridade do padrão, durabilidade da tinta e controle de precisão dos pontos de impressão.

  • Gestão de qualidade alimentar sob o Sistema APPCC

    Não nos concentramos apenas na inovação, mas também temos a capacidade do sistema para converter conquistas tecnológicas em produtos produzidos em massa.
    De acordo com o sistema HACCP, dividimos a produção de copos de papel em 43 etapas de processo padronizadas, definindo:

    1 PCC (Ponto Crítico de Controle)

    4 pontos críticos de controle operacional do OPRP (Programa de Pré-requisitos Operacionais) Isto garante que os principais processos de contacto com alimentos sejam controláveis, previsíveis e ajustáveis em termos de higiene e segurança.

  • Equipe de inspeção de qualidade

    Nossos inspetores de qualidade têm em média 10 anos de experiência no setor e mantêm uma atitude rigorosa durante todo o processo.
    A equipa de controlo de qualidade trabalha em estreita colaboração com as equipas de I&D e produção, participando em avaliações de risco desde a fase de concepção.

    Eles seguem rigorosamente os documentos do processo e os padrões de teste para garantir a consistência operacional.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Compromisso

    Prometemos solenemente oferecer devoluções e trocas para problemas de qualidade e responder ativamente às preocupações pós-venda:

    Apoie devoluções e trocas dentro do período de garantia para problemas de qualidade do produto.

    Inspeção 100% de todos os lotes de produtos antes do envio.

    Fornecer relatórios de testes externos correspondentes para produtos.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.